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干熄焦设备的组成与作业流程

来源:/news/96.html   发布时间:2017-08-17

    干熄焦设备,其原理是用惰性循环气体与焦炉生产的炽热焦炭进行换热,将回收的焦炭显热导入锅炉,产生蒸汽。  干熄焦设备可分为如下若干部分: 红焦运输设备、起重机、装入装置、干熄炉、排出装置、冷焦运输设备、耐火材料、提升井架及钢结构架、气体循环设备、粉尘排出装置、粉尘回收装置、除尘管道、环境除尘设备、公辅管道、电梯、锅炉设备、除盐水设备、电器设备、仪表设备。

    焦炉推出的红焦由装载在运载车上的圆形旋转焦罐接受(焦罐的容积能够装下一炉焦炭)。电机车拖动运载车将装满红焦的焦罐送至提升塔下,由起重机将满焦罐搬运至干熄炉的顶部。在起重机向干熄炉走行的过程中,装入装置开始工作,完成打开炉盖和将装入料斗对准干熄炉口的动作。起重机将满焦罐搬运至干熄炉口的上方后,自动卷下焦罐,焦罐开始下降,并最终落座在焦罐支座上而停止下降。起重机继续卷下,焦罐底部闸门开始打开放焦,焦罐底门完全打开时安装在焦罐支座上的限位开关动作,发出焦罐底门开的信号。装焦和沉静的时间由定时器确定。定时器发出装焦和沉静结束指令后,起重机开始与上述相反的动作卷上空焦罐,并将空焦罐送回到在提升塔下等待接空焦罐的运载车上。装入干熄炉的红焦(1000±50℃)与循环气体逆向换热,冷却到200℃以下经排出装置排出,胶带机将干熄后的焦炭送入贮焦仓。循环气体由风机升压后,经热管换热器送入干熄炉底部的两个环形气室,分别由中央风冒和周边环形气道鼓入干熄炉。进入干熄炉的循环气体与红焦在冷却室换热,温度升至800℃以上后,由冷却室上部的斜烟道汇入与一次除尘器相连的环形气道。 循环气体经一次除尘器除去大的焦粒,温度升至850~950℃后进入锅炉,在此进行热量的回收,产生蒸汽。由锅炉出来的160~180℃循环气体(粉尘含量10~12g/m3),经二次除尘器进一步除尘(粉尘含量1g/m3以下),以减少焦粉对循环风机转子叶片的磨损。经过二次除尘器的循环气体(~160℃)由循环风机再次加压(~180℃),经热管换热器冷却至~130℃后,送入干熄炉循环使用。进入干熄炉的循环气体量约为1350m3/t·焦。冷焦采用连续排焦方式,排焦过程自动进行,并可根据干熄炉的实际处理能力,无极调整排焦量。

    以上就是针对于干熄焦设备的组成与作业流程的介绍,希望您能通过这些信息,能够对干熄焦设备有个简单的了解,此外,如果您是想要购买干熄焦设备,欢迎与公司洽谈合作。

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